硅橡膠的硫化過程不是一次完成的，而是分為兩個階段。橡膠在壓力（如成型硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等）或常壓（如熱風連續硫化）下加熱凝固，稱為一段硫化（或凝固硫化）；橡膠在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠的物理性能，稱為兩段硫化（或后硫化）。

一段硫化：

①模型產品的硫化?？刹捎闷桨辶蚧?、傳遞模壓硫化和注射硫化。在硅橡膠制品的硫化中，一般不使用脫模劑?？焖傺b料、關模、加壓，否則容易燒焦，尤其是含有固化劑BP和dCBP的化合物。傳遞模塑硫化是一種廣泛應用于硅橡膠制品加工的工藝。與各型單孔板硫化相比，具有加工周期短、能硫化復雜橡膠件，特別是帶鑲塊和銷釘的橡膠件等優點。與注射硫化相比，設備成本較低。注射成型可以提高勞動生產率，降低勞動強度，減少過氧化物的用量，提高產品的抗撕裂性能和壓縮變形，但產品的收縮率較大。

② 擠壓制品的硫化?？刹捎谜羝麎毫α蚧?、熱風連續硫化、液體硫化罐連續硫化、轉鼓硫化和輻射硫化。兩段硫化：硅橡膠制品經過一段硫化后，硫化膠中存在一些低分子物質，影響制品的性能。例如，一般的固化劑（如固化劑BP或固化一段時間后，固化劑分解的酸的質量會增加海綿孔的孔隙率，增加固化劑的用量會降低海綿孔的孔隙率孔壁厚度隨密度的增加而增加。此外，硫化溫度對海綿的氣孔也有很大的影響。