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鐵柜的生產工藝流程

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鐵皮柜材料選用冷軋鋼板,市場上的產品從0.3mm-1.0mm,價格相差很多。

1:用剪板機把冷軋鋼板裁剪成不同的尺寸。根據不同的鐵柜產品,不同的鐵柜位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板),裁剪的鐵板尺寸有所不同。

2:把裁剪好的鐵板用沖床去角,不同的鐵柜位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板),去角的樣式不同。去角有專用的模具。大的工廠一般是流水線去角。

3:去好角的鐵板用折彎機折彎,根據不同的鐵柜位置,折的彎也不同。大的工廠一般是數控折彎機。

4:把鐵柜的側板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后,用點焊機點焊,根據不同的鐵柜樣式,生產出不同的產品。這時,鐵柜的整體就做好了。大的工廠現在一般用無痕點焊機點焊,點焊出來的產品表面平整,不用打磨,不用打膩子。

5:把點焊好的整體鐵柜酸洗、磷化處理,把鐵板的表面油脂、銹去除干凈。

6:把清洗好的鐵柜放到噴塑車間噴塑,現在一般都選用靜電粉末噴塑,生產出的產品無刺鼻氣味,綠色環保。

鐵柜的顏色一般以灰白色居多,各個廠家用的粉末不同和粉末批次不同,一般都會有些色差。噴好后的產品要經過180-200度的高溫加熱。大的工廠一般用流水線噴塑。

7:噴好后的產品就可以運到組裝車間組裝,在組裝車間上隔板、上滑道、上抽屜、上門、調試等。組裝好后,質檢員檢驗好以后就可以打包裝了。

8:打好包裝的鐵柜產品就可以分類放到成品庫房。

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